Изготовление шлакового кирпича

Изготовление шлакового кирпича осуществляется по технологической, схеме кратковременной активизации шлаковой массы на бегунах непрерывного действия. При этом в качестве активизирующей добавки применялись известь и цемент в количествах от 4 до 5%. Прочность выпускаемого кирпича не соответствовала требованиям' ГОСТа и составляла для 70% кирпича 18 -ч- 28 кг!см2 и для 30% кирпича — 30 -г- 36 кг/см2\ при этом кирпич был неморозостойким. Для получения кирпича марки 50 и выше потребовалось увеличить расход цемента.

В 1949 г. были установлены новые отечественные пресса СП-2 с горизонтально вращающимся 16-очковым столом, предназначенным для изготовления силикатного кирпича. При соблюдении прежней технологии и степени заполнения форм на 100 н- 105 мм прочность изделий составила для 80% выпускаемого кирпича 40 45 кг/см2 и для 20% кирпича—35 кг/см2, что также не могло удовлетворить требованиям строительства. Для повышения механической прочности и морозостойкости шлакового кирпича потребовалось несколько изменить технологию— улучшить качество гашения извести, предварительно пропарив ее в течение 10 часов в пропарочной камере, увеличить степень заполнения форм до 115 мм, повысив этим давление в прессформах, что вредно отразилось на состоянии пресса. Оптимальная степень заполнения форм была установлена в 105 мм, введена механическая дозировка пропаренной извести-пушонки. Кроме того, был следующим образом изменен режим термообработки: подъем температуры в течение 4 часов, максимальный прогрев при температуре 90 -н 100° в течение 10 часов и остывание в закрытой камере при перекрытом паре в течение 10 часов. Эти мероприятия позволили в отдельных случаях получить прочность кирпича до 75 кг/см2, но регулярного выхода кирпича повышенных марок все же не удалось добиться.

Хотите получить бесплатные подарочные вращения в казино? Проходите регистрацию тут и фриспины будут ваши.

В 1953 г. рядом экспериментальных работ было установлено, что для увеличения прочности и морозостойкости шлакового кирпича необходимо применение активизирующей добавки, обладающей гидравлическими свойствами. В качестве такой добавки в условиях нашего строительства оказалось возможным применить тонкомолотый отвальный шлак (из старых отвалов), для получения которого было решено установить шаровую мельницу.

С добавлением в шихту шлакового кирпича тонкомолотого отвального шлака в количестве 20—25% прочность и морозостойкость кирпича резко возросла. В настоящее время завод выпускает шлаковый кирпич марок 50 и 75. Получение кирпича марки 25 является редким случаем; эта марка составляет всего лишь до 10% от общего количества изготовляемого кирпича и получается за счет перебоев в подаче пара (понижение температуры) или нарушения технологии.