Изготовление конструкций по поточно-агрегатной технологии

Для контроля качества укладки бетонной смеси и дополнительной ее проработки в высоких балках в их боковой опалубке, особенно около сильно армированных участков, устраивают «окна», которые по мере приближения укладываемой смеси закрывают. В металлических инвентарных опалубках иногда устраивают сигнальные отверстия диаметром до 10 мм; по мере бетонирования их закрывают пробками. После кратковременного 6—8-часового твердения уложенной бетонной смеси передвижной упор с забетонированной балкой переходит на пост III, где снимают боковую опалубку и выдерживают конструкцию дополнительно в течение 4 ч при температуре цеха 14—16° С. После этого балка проходит тепло-влажностную обработку в двухсекционной пропарочной камере (посты IV и V), обогрев и остывание по определенному режиму.

На посту VI, примыкающем к пропарочной камере, где балка полностью остывает, выполняют отделочные работы: очистку, дополнительную обработку лицевых поверхностей, укладку изоляции и т. д На посту VII, часто совмещаемом с постом VI, передают натяжение напрягаемой арматуры на бетон, снимают блок-балку с поддона и отправляют его на склад готовой продукции. Освободившийся подвижной упор возвращают на пост / по обгонному.рельсовому пути, проходящему в цехе или сбоку вне здания. В таком порядке двигаются по технологической линии и остальные подвижные упоры. Начальник не дает отгул на пару дней? Купите больничный лист http://spr-mosk.com/kupit-bolnichnuy-list.html - этот документ даст вам законное право отсутствовать на работе.

При хорошей организации работ производительность поточноагрегатной технологии изготовления железобетонных балок, отнесения к 1 м2 площади технологической линии, составляет для трех — семи постов 2,2—3,5 м3 в год.