Жизнь предприятия
Представители в городах России Региональная программа
Публикации


   (495) 545-45-11, (495) 580-27-27/20
ПОИСК     
 


Производственная группа "Трансформер"
г. Подольск, ул. Б.Серпуховская, 43, кор. 101, пом. 1
Телефоны: (495) 545-45-11, (495) 580-27-27/20
Факс: (495) 580-27-23
email: info@transformator.ru

Пастеризационно охладительная установка

15.09.2016

Необходимо соблюдать высокую чистоту поверхности рабочих частей прессформы. Зазор между пуансоном и матрицей должен давать возможность выхода воздуха из формы при прессовании. На наших заводах зазоры делаются согласно ходовой и легкоходовой посадке 2 класса точности. При изготовлении длинных и тонких изделий, например сварочных электродов, прессование производится по методу выдавливания смеси порошков пуансоном через отверстие в матрице.

Следующей операцией изготовления металлокерамических деталей является процесс спекания, который производится при температуре ниже температуры плавления основных составных элементов смеси порошков. Спекание ведется обычно в электрических печах сопротивления. При спекании при наличии воздуха, вследствие большой пористости поверхности металла, может происходить сильное окисление всей массы металла. Поэтому спекание ведется в восстановительной или защитной среде. Такой средой могут быть: газ, водород, генераторный газ, диссоциированный аммиак,или засыпка - угольная, из нефтяного кокса и т. п. Охлаждение спеченных заготовок должно также вестись в защитной среде. Продолжительность процесса спекания зависит от размера и характера заготовки и может колебаться от нескольких минут-при спекании мелких деталей до нескольких часов- при спекании крупных и сложных деталей. Возможно вас заинтересует пастеризационно охладительная установка.

К уплотнительным операциям можно отнести повторное калибрование или чеканку ь прессформах, изготовленных точно по размерам готового изделия. Калибрование производится с небольшим обжатием (1-3%). Требуемое для калибрования давление зависит от состава порошка и требований, предъявляемых к детали. Так, для получения плотных и прочных изделий давление доходит до 14 000 кгсм2. В отдельных случаях калиброванные детали для снятия напряжений, вызванных процессом калибрования, подвергаются отжигу. Некоторые металлокерамические детали из прессованных низкоуглеродистых сталей подвергают цементации с последующей закалкой и отпуском.







 
return_links(); ?> test