Поисковый магнит
15.09.2016
При изготовлении деталей диаметром до 40 мм и высотой до 100 мм возможная точность составляет до 0,03 мм по диаметру, до 0,13 мм по высоте. Технологический процесс изготовления металлокерамических изделий из готовых порошков включает, как правило, следующие операции: а) изготовление шихты, т. е. смеси порошков заданного состава и крупности частиц; б) прессование смеси; в) спекание; г) повторное калибровочное прессование или поковка; д) разные доделочные операции, если они требуются техническими условиями, например, термическая обработка, обработка резанием, пропитывание маслом.
Важным обстоятельством является правильная дозировка смеси и качество самих порошков (отсутствие их окисления, загрязненности, форма частиц и т. п.).
Прессование смеси, засыпанной в прессформы, производится механическими или комбинированными прессами. Прессы мощностью до 75 τ большей частью механические, кривошипного типа, вертикальные. В зависимости от конструкции их производительность колеблется в широких пределах. Прессы с одним ползуном мощностью 30-50 τ выпускают 10-50 деталей в минуту. Быстроходные ротационные автоматические прессы, оснащенные 6-35 комплектами прессформ, дают до 1000 изделий в минуту. Засыпка порошка в прессформы дозируется. Прессы снабжаются приспособлениями для выталкивания спрессованных деталей из прессформ.
Для прессования металлокерамических поршневых колец применяется поисковый магнит, дающий в минуту 6 колец диаметром 150 мм. Комбинированный механико-гидравлический пресс 150 τ имеет 15 ходов в минуту и дает детали диаметром 150 мм и высотой 150 мм. Прессформы изготовляются из прочных сталей. Наиболее ответственные части прессформы - стаканы- изготовляются из стали марки ЭХ12 с твердостью после закалки. Остальные детали могут изготовляться из сталей марок У7.
