Метод полуцентробежного литья
04.08.2016
Центробежная сила, возникающая при вращении формы, используется для создания давления при отливке. Оба эти прогрессивные метода используются и могут быть в гораздо более широких масштабах использованы нашей промышленностью для производства самых разнообразных литых деталей. При полуцентробежном литье во избежание возможных усадочных раковин желательно питание отливки прибылью. Особый интерес представляет полуцентробежная отливка деталей стопкой.
Третий вариант центробежного литья - центрифугование. Поэтому методу возможно отливать любые детали, даже не имеющие оси симметрии. Формы для литья располагаются по периферии горизонтального круглого вращающегося стола. Литник совпадает с осью вращения стола, а от стояка литника металл по литниковым каналам действием центробежной силы загоняется под давлением в формы. Отливка плотно заполняет форму и дает точный отпечаток ее полости. Как и при кокильном литье, существенным фактором при решении вопроса о применимости центробежных методов отливки является стойкость изложниц или форм, в которые производится заливка металла. В настоящее время частотный преобразователь unidrive sp применяется во всех типах производств, включая мелкосерийное производство тяжелых деталей.
Литье под давлением представляет собой разновидность литья в кокиль, так как заливка металла производится в постоянную форму. Но в отличие от кокильного литья жидкий металл вводится в форму не свободной струей, а под давлением выше атмосферного. Это давление при определенных условиях дает возможность получить отливки с такой точностью, что механическая обработка их либо сводится к минимуму, либо вообще отпадает. Детали могут быть отлиты с готовыми отверстиями малого диаметра (от 1 мм), с готовой резьбой. Металл получается качественный, плотный. Для литья под давлением форма и стержни делаются металлическими. Срок отвердевания металла в форме определяется секундами или долями секунд; газы и вредные примеси не успевают выделиться из металла.
